企業業績

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1、天然氣集輸

(1)榆林至濟南輸氣管道增壓工程

        榆林至濟南輸氣管道增壓工程是是中石化的重點項目。為了滿足氣源外輸要求,需要對榆濟線進行增壓擴能,提高榆濟線的輸氣能力。同時,通過榆濟線增壓擴能也能夠大大緩解下游市場對清潔能源日益增長的消費需求,對鄂爾多斯天然氣外輸及山東、河南等地經濟可持續發展奠定良好的基礎。

(2)元壩氣田17 億立方米/年 滾動建產工程地面集輸工程

        本工程建成后年產凈化氣17×108m3(含硫混合氣20×108m3),集氣站5 座,單井站13 座,4 座采氣井場,開發井23 口。酸氣管線66.9km,污水管線35.5km。

        滾動建產工程采用“改良的全濕氣加熱保溫混輸”工藝。原料氣經集氣干線輸送至集氣總站分離,之后含飽和水蒸氣的酸氣則送至凈化廠進行凈化,經脫硫、脫水、脫碳處理后外輸。


YB28單井站


YB27-1/2集氣站

(3)元壩氣田天然氣增壓輸送工程
       元壩氣田天然氣增壓輸送工程是中石化總部和西南分公司的重點項目,隨著元壩氣田一期試采工程順利投產以及元壩二期滾動建產工程的緊張籌劃建設,元壩增壓站作為向下游市場輸氣的核心樞紐,起著至關重要的作用。元壩增壓站工程設計規模為33.7×108m3/a,在元壩分輸站預留增壓場區建設4臺電驅往復式壓縮機組(3用1備),單臺處理量1.4×105m3/h,電機功率2500kW,站場配套工藝、結構、自控、通信、供配電、防腐、消防及給排水等專業。

壓縮機現場安裝圖

2、天然氣處理

(1)孟加拉三甘醇脫水項目

       本項目包含兩座地理位置不同、流程及成橇方式相同的三甘醇脫水處理廠。三甘醇脫水處理廠內主要工藝為三甘醇脫水及再生流程,每座處理廠處理規模為75 MMSCFD(約212×104Nm3/d),最小處理量為15MMSCFD(約42.5×104Nm3/d)。業主要求站內工藝設施實現撬裝化,減少現場施工工作量。此工程設計全部采用美標進行,設計圖紙單位制采用公制。
       本工程采用SmartPlant 集成系統進行設計,各專業設計工作通過SPFoundation 平臺進行管理系統、污水處理系統、自控系統、發電機和電力系統等。


天然氣硅膠脫水模型


天然氣三甘醇脫水模型

(2)大牛地氣田天然氣脫水脫烴工程

        本工程是中石化華北油氣分公司 2015 年重點建設項目,工程的實施對榆濟管道安全輸送具有重要意義,也可為管道沿線平穩供氣提供重要保障。本工程主體是建設脫水脫烴站一座,地點位于榆林市小壕兔鄉大牛地氣田基地附近,設計天然氣處理規模為50 億方/年,控制天然氣的水烴露點為‐25℃(2.0MPa),站內主要包括低溫脫水脫烴裝置、輕烴分餾裝置、輕烴儲運裝置及配套設施等。


站場三維模型


低溫分離裝置區

(3)延長氣田延氣2-延128 井區地面集輸工程

        延長氣田延氣2-延128井區地面集輸工程是延長石油集團和陜西省“十二五”重點工程,概算總投資20億元,新建產能15.5億方/年。該工程包含2座天然氣凈化處理廠(2×10億方/年),25座集氣站,2座清管站,8座集氣站改造,212km集氣管線,645km采氣管線,1200km注醇管線及相關配套工程。另外,建設倒班生活點兩座。
        井口采出氣經采氣管線串接至集氣站進行分離、計量等處理,然后濕氣輸送至凈化廠進行脫碳脫水,天然氣處理達到國家二類氣指標后外輸。該工程的凈化廠部分采用MDEA脫除二氧化碳工藝,處理規模達300×104Nm3/d。2014年11月,第一批的一期工程部分順利投產,Y128凈化廠天然氣處理達標后外輸,有力地保障了老區人民的用氣需求。目前全部站場及外部配套系統運行平穩,各項參數正常。


延長氣田延氣2凈化廠


延長氣田延128凈化廠

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